Neue Technologien zur Dampferzeugerbeschichtung für den Schutz gegen Korrosion und Verschleiß

Thermisch gespritzte Beschichtungen etablieren sich als zuverlässige und kostengünstige Lösungen. Diese können mit einfachen Mitteln auf der Baustelle eingesetzt werden, mit dünnen Beschichtungen und mit einer Reihe von Legierungen und Prozessen, die auf die unterschiedlichen komplexen Korrosions- und Verschleißsituationen abgestimmt sind. Es wurden neuartige Legierungen mit verbesserten Korrosions- und Verschleißschutzeigenschaften gegenüber der Legierung 625 entwickelt. Jedoch ist es nicht möglich, diese Fülldrahtlegierungen zu verschweißen, aber sie können mit den thermischen Spritzverfahren aufgebracht werden. Mehrere neue Beschichtungsmaterialen und -verfahren (Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen, Lichtbogenspritztechnik, Pulver- Flammspritzen mit Einschmelzen, Laserschweißen) haben sich in langfristigen Dampferzeugerrohr-Untersuchungen gegen Verschleiß und Korrosion bewährt und bei neuen Arten von verdichteten thermischen Spritzschichten wurden ihre technischen und kommerziellen Daten nachgewiesen. Der Beschichtungsprozess kann in Fachwerkstätten auf neue Rohre und Flossenwände mit einer Vielzahl von Durchmessern und Geometrien durchgeführt werden. Auch eine vor-Ort-Beschichtung direkt im Dampferzeuger ist möglich, um bereits geschädigte Dampferzeugerrohre und Wärmetauscher flächig zu sanieren und zu schützen. Die theoretischen und praktischen Aspekte der Beschichtungen und wie sie angewendet werden wird im Detail zusammen mit einigen Fallstudien vorgestellt und diskutiert.